防止因超極限的進水流量和壓力或水錘對陶氏膜的損壞，以合適的方式啟動與投運ro反滲透系統(tǒng)很重要。按照正確首次啟動順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達到設計參數(shù)，系統(tǒng)產水水質和產水量達到設計目標。
陶氏膜系統(tǒng)首次啟動順序詳細版如下：
1、系統(tǒng)開機啟動前，在確保原水不會進入陶氏膜元件內的前提下，按《反滲透膜系統(tǒng)首次啟動前的檢查事項》的內容逐項檢查。
2、檢查所有閥門并保證所有設置正確，系統(tǒng)產水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥須完全打開。
3、用低壓、低流量合格預處理出水趕走陶氏膜元件內和壓力容器內的空氣，沖洗過程中的所有產水和濃水均應排放水至下水道。
4、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。
5、在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。
6、再次確認產水閥和濃水控制閥處于打開位置。
7、第一次啟動高壓泵須在高壓泵與陶氏膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態(tài)。
8、啟動高壓泵。
9、高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07 MPa（10 psi）。
10、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產水流量，直到產水流量達到系統(tǒng)設計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超過設計上限。
11、檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水pH值。
12、檢查濃水LSI或S&DSI。
13、檢測每一支壓力容器產水電導值，分析有無不符合預期性能的對應壓力容器，判斷是否存在陶氏膜元件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。
14、確認機械和儀表的安全裝置操作合適。
15、讓系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。一旦產水合格后，先打開合格產水輸送閥然后關閉產水排放閥，向后續(xù)設備供水。
16、記錄第一組所有運行參數(shù)。
17、上述系統(tǒng)參數(shù)調節(jié)一般在手動操作模式下進行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉換成自動運行模式。
18、在連續(xù)操作24~48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據。此時系統(tǒng)運行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準。
19、比較設計參數(shù)與陶氏膜系統(tǒng)實際性能參數(shù)。
20、在步驟16~18獲得的初始性能資料將作為今后評估系統(tǒng)長期性能穩(wěn)定性的參考標準，在投運第一周內，應定期測量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運重要階段處于合適的性能范圍內。
